Мерки на претпазливост при заварување на алуминиумски метал со машина за ласерско заварување со влакна од 2000 W

Во современото производство, примената наМашини за ласерско заварување со влакна од 2000Wза заварување алуминиумски метали станува сè пораспространета. Меѓутоа, за да се обезбеди квалитет и безбедност на заварувањето, треба да се забележат следниве клучни работи.

1. Површинска обработка пред заварување

Оксидната фолија на површината на алуминиумскиот метал може сериозно да влијае на квалитетот на заварувањето. Мора да се изврши темелна површинска обработка за да се отстрани оксидната фолија, дамките од масло и другите нечистотии. Кога одредено претпријатие за автомобилски делови ја заварувало алуминиумската рамка, поради занемарувањето на површинскиот третман, во заварот се појавиле голем број пори и пукнатини, а стапката на квалификација нагло опаднала. По подобрувањето на процесот на лекување, стапката на квалификација се искачи на повеќе од 95%.

2. Избор на соодветни параметри за заварување

Параметрите за заварување како што се моќноста на ласерот, брзината на заварување и позицијата на фокус се од големо значење. За алуминиумски плочи со дебелина од 2 - 3mm, посоодветна е моќност од 1500 - 1800W; за оние со дебелина од 3 - 5mm, погодни се 1800 - 2000W. Брзината на заварување треба да одговара на моќноста. На пример, кога моќноста е 1800 W, брзината од 5 - 7 mm/s е идеална. Позицијата на фокус, исто така, влијае на ефектот на заварување. Фокусот за тенки плочи е на површината, додека за дебели плочи потребно е да биде подлабоко внатре.

3. Контрола на влезната топлина

Алуминиумскиот метал има висока топлинска спроводливост и е подложен на загуба на топлина, што влијае на пенетрацијата и јачината на заварот. Потребна е прецизна контрола на внесот на топлина. На пример, кога воздухопловно претпријатие заварувало алуминиумски делови, слабата контрола на внесот на топлина доведе до нецелосно спојување на заварот. Проблемот беше решен по оптимизирање на процесот.

4. Примена на заштитниот гас

Соодветниот заштитен гас може да спречи оксидација и порозност на заварот. Најчесто се користат аргон, хелиум или нивни мешавини, а брзината на проток и насоката на дување треба да се прилагодат правилно. Истражувањата покажуваат дека брзината на проток на аргон од 15 - 20 L/min и соодветната насока на дување може да ја намали порозноста.

Во иднина, се очекува да се појави опрема за ласерско заварување со поголема моќност и поинтелигентна опрема, а новите процеси и материјали за заварување исто така ќе ја промовираат неговата широка примена. Како заклучок, само со следење на овие мерки на претпазливост, акумулирање на искуство и оптимизирање на процесот може да се искористат предностите на ласерското заварување за да се придонесе за развојот на преработувачката индустрија.