Ласер во полето на стакло перфорација

Како голема производство на земја, брзиот економски развој на Кина доведе до зголемена побарувачка за обработка на разни метални и неметални работни делови во индустриското производство, што доведе до брзо проширување на областите на апликација на ласерската опрема за обработка. Како нова „зелена“ технологија што се појави во последниве години, технологијата за обработка на ласер постојано се обидува да се интегрира со многу други технологии за да одгледува нови технологии и индустрии во лицето на постојано менување на потребите за обработка на различни области.

Стаклото може да се најде насекаде во секојдневниот живот на луѓето и може да се смета за еден од најважните материјали за развој на современата човечка цивилизација, со трајно и далекусежно влијание врз современото човечко општество. Не само што се користи само во градежништвото, автомобилите, домаќинките и пакувањето, туку е и клучен материјал во врвните полиња како што се енергија, биомедицина, информации и комуникација, електроника, воздушна и оптоелектроника. Дупчењето на стаклото е вообичаен процес, најчесто се користи во разни видови на индустриски подлоги, панели за прикажување, граѓанско стакло, декорација, бања, фотоволтаични и насловни наслови за електронска индустрија.

Обработката на ласерското стакло ги има следниве карактеристики:

Голема брзина, голема прецизност, добра стабилност, безконтактна обработка, со многу поголем принос од традиционалните процеси на обработка;

Минималниот дијаметар на дупката за дупчење стакло е 0,2 мм, и може да се обработат сите спецификации како што се квадратна дупка, тркалезна дупка и чекори;

Употребата на обработка на дупчење со вибрирачки огледало, користејќи го дејството на точка-по-точка на еден пулс на материјалот на подлогата, со ласерската фокусна точка поставена на предодредена дизајнирана патека што се движи во брзо скенирање низ стаклото за да се постигне отстранување на стаклениот материјал;

Обработка на дното до врвот, каде што ласерот поминува низ материјалот и се фокусира на долната површина, отстранувајќи го материјалниот слој по слој од дното нагоре. За време на процесот нема затегнување во материјалот, а горните и долните дупки се со ист дијаметар, што резултира во многу точно и ефикасно „дигитално“ стакло дупчење.